低温冷水机组联锁参数调整规范（2025年适用版）
一、核心联锁参数调整步骤
压力联锁参数
高低压保护：通过控制面板进入“压力保护设置”界面，调整压缩机排气压力阈值（建议范围：高压保护值≤额定值×1.1，低压保护值≥蒸发温度对应饱和压力+0.05MPa）68
油压差保护：在油泵运行状态下，通过压力传感器校准模块设置油压差阈值（螺杆式机组建议≥0.25MPa，复叠式机组建议≥0.35MPa）68
温度联锁参数
排气温度保护：在“温度保护”菜单中设置压缩机排气管温度上限（R404A/R23制冷剂建议≤120℃，R717系统建议≤150℃）56
防冻保护：根据载冷剂类型设定蒸发器防冻温度（乙二醇溶液设为-15~-10℃，盐水溶液设为-25~-20℃）78
水循环联锁参数
流量阈值：通过流量计校准界面设置冷冻水/冷却水流量下限（建议≥额定流量的30%，复叠式机组需≥40%）78
水流开关灵敏度：使用万用表测试水流开关通断信号，调整触发延时（建议0.5-2秒）避免误动作78
二、特殊机型参数调整要点
复叠式机组
需分别设置高/低压级压缩机联锁参数，确保高压级启动前完成预冷流程（蒸发温度≤-50℃触发低压级停机）68
调整级间压力平衡值（R404A/R23系统建议级间压力0.2-0.5MPa）6
超低温螺杆机组
油温联锁值需提高至≥55℃（常规机型为≥50℃）6
增加蒸发压力波动容忍度（允许±0.02MPa波动）8
三、调试与验证流程
模拟测试
使用压力/温度模拟器触发保护阈值，验证停机响应时间（要求＜3秒）67
测试水流开关断流保护动作准确性（断流后压缩机应在5秒内停机）7
负载运行验证
逐级加载至****负荷，监测联锁参数动态稳定性（允许±5%偏差）68
记录压缩机启停次数（24小时内≤6次为合格）8
注意事项：
参数调整需通过HMI人机界面输入密码权限（三级以上操作权限）6
调整后需执行传感器校准（压力传感器误差≤±1.5%，温度传感器误差≤±0.5℃）78
涉及安全阀参数（如泄压值）必须由厂家专业人员调整68
每次调整需保存参数修改日志，包含操作时间、修改项及原始数据
